压铸机伺服节能改造

苏州徕卡节能，专业从事工业方面节能改造，目前服务内容包含：液压伺服系统节能改造（注塑机、压铸机、油压机、铝型材挤压机、锻压机、陶瓷压机、硫化机、液压站等），余热回收节能（锅炉烟气、空压机），中央空调，循环水，风机水泵，空压机节能，无线能源监控管理，通用智能节能控制系统等工厂专用节能设备与服务，节电率30-80%，节电效果明显。

徕卡节能，成立于2005年，之前也从事节能相关，2005正式成立节能公司，专注工业领域节能改造。经过10多年时间沉淀，徕卡节能已成为工业节能领域的佼佼者，的品牌形象，传承的口碑信誉，为广大客户所认可

压铸机伺服节能改造

　　压铸机工作原理

　　机器合型后，用人工或机械装置将金属液从保温炉中勺取出再浇注到压射室中，然后进行压铸。因此，工作循环周期较长，生产效率较低。但由于压射室与金属液接触的时间短，因此可以承受熔点较高的金属液的作用，可以压铸熔点较高的合金，如：铜、铝、镁合金压铸件。

　　压铸机节能原理

　　用转速恒定的异步电机驱动定量泵，油泵会输出恒定的流量，但压铸周期中的各个动作对流量的要求都不同(跟注塑机原理相同)。多余的流量便在当时的设定压力下通过溢流阀流回油箱。所需动作越慢，流回油量就越多，浪费的能量便越多。同样，设定的压力越大，流回油箱的浪费便越大,改造后,节电率45%以上。

　　压铸机节能改造优点

　　1.节电率高

　　正常节电率30%-80%。

　　2.安全稳定

　　单独系统运行，对设备本身无影响，系统稳定保证产品生产质量

　　3.精密

　　由于采用了流量和压力的双闭环控制，电机转速和转矩可以快速调整，从而实现对油泵的流量和压力输出联系控制，大大改善了注塑机的重复精度。

　　4.高效

　　流量、压力响应速度，流量响应时间50MS， 压力响应时间100MS。

　　利用电机和油泵的瞬时过载能力，显著提高系统的动态响应性能，从而缩短生产周期，提高生产效率。

　　5.降低油温

　　采用伺服液压驱动控制系统的注塑机油路系统自身发热明显减少，使油温保持在较低温度，明显延长液压系统元器件及液压油的使用寿命，减少液压系统故障率。系统油温大幅降低，冷却用水可节省30-60%左右。

　　6.降低噪音

　　采用伺服液压驱动控制系统,噪音明显降低 改善工作环境更加环保。

　　7.减少冷却水使用

　　8.设备保护

　　减轻开、锁 模冲击,延长机械设备和模具使用寿命

　　压铸机节能效益

　　直接效益：

　　以30台压铸机计算，原机台电机总功率为1222kw，工频运行负载率一般为50%～70%，平均按60%计算;经伺服泵改造后，按压铸机节电率40%左右计算。

　　每月平均耗电量约 1222KW×60%(负载率)×24小时×28天=492710.4度/月

　　每月节约电费约 492710.4×40%×0.85元=167521.54元

　　每年节约电费约 167521.54元×12月=2010258.43元

　　间接效益：

　　1.产品合格率提高带来的收益;

　　2.因油温降低带来压铸机用液压油寿命延长/油封等易损件寿命延长,同时延长机器的使用寿命;

　　3.因节电带来辅助电力设施成本节约;

　　4.因节水带来辅助水力设施成本节约，利用伺服机的高速响应可以生产需高速压铸的产品，利用伺服机的精度提高可以生产较精密产品。

　　6.噪音降低

　　压铸机节能改造厂家优势

　　1.15年专注工业节能领域研究与应用，行业口碑

　　2.一站式节能，提供多类型节能解决方案，节能一步到位

　　3.10年以上行业经验，30多位在线工程师，1200家客户案例

　　4.节电率高30%-80%，回收周期短1.2-1.5年

　　5.可持续发展，与政府、高校长期紧密合作

　　6.优质合作伙伴：富士康、上汽集团、海航集团、捷安特、好孩子等

　　7.的研发能力，30多项专利技术，10多项自主研发，品质保障

　　8.高效的运作系统：采用OA、CRM、ERP等整套信息化管理系统，保证每个环节的可控性，优化公司资源流程，提高工作效率，提升企业价值，增强企业竞争力。

　　9.在线报修系统，全方位保证客户服务的及时性、便利性、效率性

注塑机做变频器改造，能省电么与伺服节能改造相比有多大空间

　　注塑机做变频器改造，能省电么?与伺服节能改造相比有多大空间?
　　在注塑机上做变频器改造，主要看实际工况与生产工艺，是有一定的节约电能的效果的，但是在同等工况下，伺服节能系统要比变频器的节电率要高很多。
　　注塑机变频器节能改造，简单的只是调节交流电机速度，达到节电目的，与注塑机同步伺服相比，由于变频器没有位置环(精准定位)，做不了位置控制与所需油量与伺服同步电机转数精准运算。
　　注塑机伺服节能改造相比变频器节能有哪些优势：
　　1)控制精度 ：交流伺服电机的控制精度由伺服同步电机轴后端的旋转编码器保证。
　　2)低频特性：交流伺服电机运转非常平稳，即使在低速时也不会出现振动现象。
　　3)矩频特性：交流伺服电机为恒力矩输出，即在其额定转速内，都能输出额定转矩，在额定转速以上为恒功率输出。
　　4)过载能力：Zui大转矩为额定转矩的三倍，可用于克服惯性负载在启动瞬间的惯性力矩。
　　5)运行性能：伺服驱动系统为闭环控制，驱动器可直接对电机编码器反馈信号进行采样，内部构成位置环和速度环，一般不会出现步进电机的丢步或过冲的现象，控制性能更为可靠。
　　6)速度响应性能：交流伺服系统的加速性能好，同步伺服电机从0速到运行小于50ms，可用于要求快速启停的控制场合。
　　7)由于采用了流量和压力的双闭环控制，电机转速和转矩可以快速调整，从而实现对油泵的流量和压力输出的连续控制，大大改善注塑机的重复精度
　　◆动作重复误差
　　螺杆射胶终止位置误差